Для теплоэлектроцентралей отопительный сезон — один из самых напряжённых периодов года. Котлы работают с высокой нагрузкой, объём дымовых газов увеличивается, а системы десульфуризации функционируют практически непрерывно.

Одновременно растёт объём побочного продукта — гипса, образующегося при очистке дымовых газов. Ежедневно из системы могут выходить десятки и даже сотни тонн материала, который необходимо хранить, вывозить и утилизировать.

На первый взгляд, это обычный вопрос обращения с промышленными отходами. Но для ТЭЦ он имеет и выраженную сезонную составляющую: гипс интенсивно образуется именно в период отопления, тогда как возможности его реализации и утилизации не обязательно увеличиваются в это же время.

Утилизация гипса: расходы, которые зависят от региона

Стоимость обращения с гипсом после известняковой десульфуризации существенно различается в зависимости от региона, транспортной доступности и спроса со стороны строительной отрасли.

Показательны несколько примеров из Китая:

• По проекту вывоза гипса Weihai Thermal Power Group на отопительный сезон 2025–2026 годов базовая цена сделки составила минус 30 юаней за тонну, а цена с учётом добавленной стоимости — минус 15 юаней за тонну. Отрицательная цена означает, что предприятие не получает оплату за продукт, а само доплачивает за его вывоз.

• Для проекта утилизации гипса Chengde Longxiao Heating на 2026–2027 годы установлен предельный тариф 66,7 юаня за тонну.

• В феврале–марте 2026 года при утилизации гипса с ТЭЦ Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua плательщик со стороны предприятия заплатил 56,1 юаня за тонну.

• В тендере на поставку и утилизацию гипса Jiangsu Jiayi Thermal Power за 2026 год встречалась цена 155 юаней за тонну.

Таким образом, один и тот же вид побочного продукта в разных регионах может означать для предприятия совершенно разные расходы. На итоговую стоимость влияют возможности местного рынка строительных материалов, расстояние перевозки и качество гипса.

Однако общий экономический результат очевиден: при больших объёмах сезонного производства обращение с гипсом становится заметной статьёй эксплуатационных затрат.

Дополнительное значение этому вопросу придают ужесточающиеся требования к обращению с промышленными отходами. Для теплоэлектроцентрали среднего масштаба расходы на утилизацию гипса могут достигать нескольких миллионов, а в отдельных случаях — более десяти миллионов юаней в год. Значительная часть этих расходов приходится на период отопления, когда предприятие одновременно несёт повышенные затраты на топливо и обеспечение стабильного теплоснабжения.

К расходам на гипс добавляется стоимость углеродных выбросов

Экономическая нагрузка на ТЭЦ не ограничивается обращением с побочными продуктами.

В августе 2026 года цена углеродных квот в Китае колебалась в диапазоне 96,5–100 юаней за тонну. Для сравнения: средняя дневная цена закрытия в декабре 2025 года составляла 63,27 юаня за тонну.

При известняковой десульфуризации поглощение одной тонны диоксида серы сопровождается выбросом примерно 0,75 тонны CO₂ — согласно приведённым в исходном материале данным. Поэтому при оценке затрат на очистку дымовых газов необходимо учитывать не только расход реагентов и утилизацию гипса, но и углеродную составляющую.

По оценке, приведённой в исходной статье, доля расходов на природоохранное оборудование и его эксплуатацию в общей себестоимости производства электроэнергии в теплоэнергетике достигла 11,3%, увеличившись на 3,7 процентного пункта по сравнению с 2020 годом.

В результате расходы на гипс и углеродные издержки формируют дополнительную нагрузку на экономику теплоснабжения. Для предприятий это уже не отдельные экологические вопросы, а взаимосвязанные статьи затрат.

После отопительного сезона открывается окно спроса на сульфат аммония

При поиске решений важно учитывать не только затраты на удаление побочного продукта, но и возможность его дальнейшего использования.

Конец отопительного сезона обычно приходится на февраль–март. В это же время начинается подготовка к весенним полевым работам, когда сельскому хозяйству требуется большое количество удобрений.

В Китае уже есть примеры предприятий, использующих аммиачную десульфуризацию для получения сульфата аммония из диоксида серы, содержащегося в дымовых газах.

В апреле 2026 года Zhongtian Hechuang сообщила о производстве сульфата аммония из ресурсов, получаемых при очистке дымовых газов ТЭЦ, с целью обеспечения потребностей сельского хозяйства в удобрениях.

Теплоэнергетическое подразделение Yangzi Petrochemical также использует аммиачную десульфуризацию, преобразуя диоксид серы из котельных дымовых газов в сульфат аммония. Объём выпуска регулируется с учётом нагрузки котлов, что позволяет поддерживать поставки в период повышенного сезонного спроса.

По состоянию на март 2026 года компания Zhong'an United поставила более 3000 тонн сульфата аммония, обеспечивая сырьём производителей комплексных удобрений.

Эти примеры показывают, что очистка дымовых газов может выполнять не только природоохранную функцию. При соответствующей технологии она также позволяет получать продукт, востребованный на рынке удобрений.

Сульфат аммония: от побочного продукта к товарной продукции

Ценовая ситуация на рынке сульфата аммония также указывает на потенциал его реализации.

Согласно приведённым в исходном материале рыночным данным, в конце февраля 2026 года средняя отпускная цена сульфата аммония коксохимического качества в провинции Шаньдун составляла около 1087,5 юаня за тонну, а продукта капролактамного качества — около 1180 юаней за тонну.

К концу апреля цены на сульфат аммония, получаемый как побочный продукт на электростанциях и коксохимических предприятиях, находились преимущественно в диапазоне 1480–1600 юаней за тонну. Цена продукта электростанционного качества в Шаньдуне составляла около 1595 юаней за тонну.

Разумеется, рыночная цена сама по себе не гарантирует прибыльность проекта. Необходимо учитывать качество продукта, соответствие требованиям к удобрениям, затраты на переработку, хранение, транспортировку и фактический спрос со стороны покупателей.

Тем не менее сезонное совпадение производства сульфата аммония и спроса на удобрения создаёт дополнительную экономическую возможность.

Известняковая или аммиачная десульфуризация: разница в экономике побочных продуктов

При известняковой десульфуризации диоксид серы поглощается известняковым реагентом, а основным побочным продуктом становится гипс. Его дальнейшее использование зависит от качества и возможностей регионального рынка. Если спрос ограничен, предприятию приходится оплачивать хранение, перевозку и утилизацию.

При аммиачной десульфуризации диоксид серы взаимодействует с аммиачным реагентом, в результате чего образуется сульфат аммония. При обеспечении необходимого качества этот продукт может использоваться в производстве удобрений.

Таким образом, различие между двумя технологиями заключается не только в способе удаления SO₂. Важную роль играет и дальнейшая судьба получаемого побочного продукта: в одном случае предприятие может нести расходы на его вывоз, в другом — получить продукцию с потенциальной рыночной стоимостью.

Для ТЭЦ, работающих в условиях сезонного пика нагрузки, это особенно важно. Вместо того чтобы рассматривать утилизацию гипса как неизбежную статью расходов, предприятие может оценить возможность перехода на технологию, при которой очистка дымовых газов одновременно обеспечивает получение востребованного продукта.

Переход на аммиачную десульфуризацию: что важно учитывать

Технология перехода от известняковой к аммиачной десульфуризации должна оцениваться с учётом характеристик действующей системы, состава дымовых газов, нагрузки котлов, доступности аммиака и условий реализации сульфата аммония.

В решениях HaoTian Environmental Protection предусмотрена возможность модернизации с максимальным использованием существующих десульфуризационных башен и производственных зданий. Такой подход позволяет ограничить объём нового строительства и контролировать инвестиционные затраты.

Согласно исходным техническим данным, степень удаления SO₂ во всём технологическом процессе превышает 99,5%, а коэффициент утилизации аммиака составляет не менее 99%. Получаемый сульфат аммония соответствует требованиям к сельскохозяйственным удобрениям.

Конкретные показатели и экономический эффект должны подтверждаться расчётами и испытаниями с учётом условий каждого предприятия.

Для теплоэлектроцентрали переход на аммиачную десульфуризацию — это не просто замена одного реагента другим. Речь идёт о пересмотре всей экономики обращения с продуктами очистки дымовых газов.

Отопительный сезон каждый год ставит перед ТЭЦ две задачи: обеспечить стабильное теплоснабжение и поддерживать работу природоохранного оборудования. Но выбор технологии десульфуризации во многом определяет, каким будет финансовый результат этой работы.

Гипс может означать дополнительные расходы на вывоз и утилизацию. Сульфат аммония при соответствующем качестве и наличии рынка сбыта может стать товарной продукцией. Именно поэтому при модернизации теплоэнергетических предприятий важно оценивать не только эффективность удаления диоксида серы, но и экономику всего цикла обращения с побочными продуктами.